Pourquoi les fabricants ne réalisent-ils pas les tests de migration sur flacons, pots et accessoires?

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Vous vous demandez pourquoi il est si rare de trouver des tests de migration “tout prêts” sur un flacon, une pompe ou une capsule ?
C’est normal… et surtout, c’est logique.

Dans les secteurs cosmétique, alimentaire ou industriel, la question revient souvent : “Avez-vous des tests de migration sur cet emballage ?” C’est une demande légitime, car ces tests participent à la sécurité des produits conditionnés. Pourtant, dans la majorité des cas, les fabricants ne réalisent pas eux-mêmes ces tests — non pas par manque de rigueur, mais parce que la conformité dépend de la formule finale et des conditions réelles d’utilisation.

À retenir : un test de migration n’a de valeur que s’il est réalisé avec la formule exacte et dans des conditions réalistes (durée, température, stockage, etc.).

Dans cet article, on explique clairement pourquoi.

Conditionnement crème pot pet

(Conditionnement crème pot pet)

1) Test de migration : de quoi parle-t-on exactement ?

Un test de migration mesure si des substances présentes dans un matériau (plastique, caoutchouc, aluminium, vernis…) peuvent passer dans le produit conditionné:

On distingue deux grandes catégories :

Migration globale : quantité totale de substances susceptibles de migrer.
Migration spécifique : migration d’un composé particulier (phtalate, métal, monomère, etc.).

Ces tests sont surtout courants dans le contact alimentaire, le pharmaceutique et certaines applications cosmétiques sensibles. :

2) Pourquoi les fabricants ne font-ils pas ces tests “à la place du client” ?

La raison est simple : le fabricant ne connaît pas la formule finale du client. Or, la compatibilité dépend du couple “matériau + formule” :

Point clé : un test “générique” n’est pas fiable pour toutes les formules. Un même emballage peut être parfait avec une formule, et poser problème avec une autre (alcool, solvants, huiles essentielles, pH extrêmes…).

Un test de migration n’a de valeur que s’il est réalisé avec le produit exact qui sera conditionné, dans les conditions réelles d’utilisation:

pH acide, alcalin, neutre
taux d’alcool,
teneur en huiles essentielles,
présence de solvants,
température, durée de contact, stockage, viscosité…

Aucun fabricant ne peut tester ses emballages avec des centaines de formules différentes. Un test générique ne serait jamais valide pour tous les usages.

3) Le rôle du fabricant : garantir la conformité des matériaux

Même si les tests de migration ne sont pas réalisés “produit fini”, le fabricant fournit généralement des documents “amont” : certificats matière, déclarations de conformité, informations REACH, absence de SVHC, liste des matériaux (PP, PE, PET, aluminium…), etc:

Exemples de références réglementaires fréquemment rencontrées :

Règlement (CE) n°1935/2004
Règlement (UE) n°10/2011 (plastiques au contact des aliments)
Références FDA (selon les cas)

Ces documents garantissent que les matériaux utilisés sont conformes aux réglementations en amont, avant assemblage. Le fabricant fait donc sa partie du travail. Il reste au client à vérifier la compatibilité matériau + formule.

En clair : le fabricant valide la conformité des matières, et le client valide la conformité finale emballage + produit:

4) Qui doit réaliser les tests de migration ?

Les tests doivent être réalisés par le conditionneur (celui qui remplit l’emballage avec sa formule), car lui seul connaît le produit exact et ses conditions d’usage:

Résumé simple :
• Le fabricant garantit la conformité matière.
• Le client/conditionneur garantit la conformité emballage + produit final.

(Ex : focus sur matériaux : PP / PET / PE / verre / aluminium)

5) Cas des flacons et pots en plastique (PET, PE, PP)

Les contenants en plastique sont souvent concernés par ces demandes, car certaines formules peuvent interagir avec la matière:

Ce que le fabricant peut garantir :

matières conformes aux normes déclarées (ex : contact alimentaire si applicable),
additifs autorisés,
absence de substances interdites (selon déclarations).

Ce que le fabricant ne peut pas garantir :
la réaction du plastique avec des huiles essentielles concentrées, des solvants, des alcools élevés, des formules très acides/alcaline, ou un stockage longue durée à chaud. Dans ces cas, des tests client sont nécessaires:

6) Et le verre : pourquoi il rassure autant ?

Le verre est généralement considéré comme un matériau inerte : il libère très peu (voire pratiquement aucune) substance dans le contenu, ce qui en fait une solution très appréciée en cosmétique, alimentaire et aromathérapie:

Le verre est en général stable avec :

huiles essentielles, alcool, produits aqueux,
pH acides ou neutres, huiles végétales,
formulations cosmétiques “standard”.

Des tests peuvent être utiles seulement dans des cas très spécifiques : solvants très agressifs, températures extrêmes, formulations corrosives:

7) Et l’aluminium : protégé, mais à surveiller selon la formule

L’aluminium en emballage est généralement protégé (vernis interne pour certains contenants, joint pour certaines capsules/couvercles), afin d’éviter le contact direct entre l’aluminium brut et la formule. :

Ce que le fabricant fournit généralement :

conformité matière,
informations sur revêtement/vernis (si applicable),
déclarations selon l’usage visé.

Quand un test client peut s’imposer :
formules très acides, produits très aqueux à pH bas, solvants agressifs — surtout si le revêtement est susceptible d’être mis à l’épreuve:

Conclusion

Au final, c’est une répartition logique des responsabilités : le fabricant garantit la conformité des matériaux, et le client/conditionneur valide la conformité emballage + produit final, si besoin via des tests adaptés. Le verre reste une valeur sûre (quasi inerte), tandis que les plastiques et l’aluminium peuvent nécessiter des validations supplémentaires selon la formule.

• Le fabricant garantit la conformité des matériaux (matière, réglementation, composition).
• Le fabricant ne réalise pas de tests de migration sur les produits finis, car il ne connaît pas les formules.
• Le client réalise les tests de migration si nécessaire, pour vérifier la compatibilité réelle entre son produit et l’emballage.
• Le verre est quasiment inerte,
• Les plastiques peuvent nécessiter des tests selon la formule,
• L’aluminium est protégé mais parfois sensible aux acides et aux produits corrosifs.

Il revient donc entièrement au conditionneur de s’assurer, par des tests adaptés, de la compatibilité entre son produit et l’emballage utilisé.

Note : les informations de cet article sont fournies à titre indicatif. Elles peuvent varier selon les domaines d’activité, les produits et les exigences réglementaires propres à chaque secteur, et doivent être adaptées à vos protocoles et normes spécifiques:

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FAQ – Tests de migration & compatibilité emballage

Pourquoi n’existe-t-il pas un test de migration “universel” pour un flacon ou une pompe ?

Parce que la migration dépend du couple matériau + formule (alcool, huiles essentielles, solvants, pH, température, durée de stockage). Un résultat valable pour une formule peut ne plus l’être pour une autre.

Qui doit réaliser les tests de migration : le fabricant ou le conditionneur ?

En pratique, c’est le conditionneur (la marque/labo qui remplit) qui réalise ou fait réaliser les tests, car il connaît la formule finale et les conditions réelles d’usage.

Le verre nécessite-t-il des tests de migration ?

Le verre est généralement considéré comme très inerte et donc particulièrement rassurant pour la conservation des formules cosmétiques, alimentaires ou d’aromathérapie. Des tests peuvent rester utiles pour des conditions très spécifiques (solvants agressifs, températures extrêmes).

Plastique (PET, PE, PP) : quand faut-il être vigilant ?

Vigilance accrue avec des formules riches en huiles essentielles, des alcools élevés, des solvants, ou des pH très acides/basiques. Dans ces cas, une validation compatibilité est souvent recommandée.

Quels documents peut-on demander sur un emballage ?

Selon les gammes : déclarations de conformité, certificats matière, informations réglementaires (REACH, etc.), plans techniques, et éléments sur les matériaux (plastique, joints, vernis, aluminium…).

A retenir pour bien choisir son contenant :
Un test de migration et de compatibilité doit être réalisé avec la formule finale, dans les conditions réelles de stockage et d’usage, car la conformité dépend du couple matériau + produit conditionné.

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