Fabrication contenants plastique

Quels sont les différents types de plastiques et comment sont-ils fabriqués ?

Chez Verreries Talançonnaises, nous proposons plusieurs types de plastiques pour répondre aux besoins variés de nos clients :

Quels sont les différents types de plastiques chez VT?

Le Polyéthylène téréphtalate ou Téréphtalate d’éthylène (PET) :

Il est fabriqué à partir de 2 composants principaux : l’éthylène glycol (dérivé du pétrole brut ou du gaz naturel) est combiné avec de l’acide téréphtalique (produit à partir du naphta). C’est un plastique transparent et léger, reconnu pour sa résistance à l'humidité et sa bonne résistance chimique. Cette matière est essentiellement travaillée en Injection soufflage.

Le Polyéthylène (PE) :

Il est fabriqué à partir d’éthylène purifié et préparé pour la polymérisation. C’est un plastique très léger, réputé pour sa résistance à l'impact et sa résistance aux produits chimiques. Il existe différents types de PE : PE-HD (Haute Densité), PE-MD (Moyen Densité), PE-BD (Basse densité). Plus la densité est faible et plus la matière sera souple, à l’inverse plus la densité est élevée plus la matière sera rigide.

Le Polyéthylène haute densité (PEHD) :

Ce plastique est composé d’unité répétitives d’éthylène. C’est un plastique solide et résistant aux chocs. Il offre une excellente résistance chimique, une bonne résistance à l'abrasion et une faible perméabilité aux gaz.

Le Polypropylène (PP) :

Il est fabriqué à partir propylène purifié et préparé pour la polymérisation. C‘est un plastique résistant à la chaleur, de faible densité et à haute résistance. Il présente une bonne résistance chimique, une faible perméabilité aux gaz et une durabilité du produit.

Le Polyéthylène téréphtalate glycol-modifié ou Glycosé (PETG) :

Les matières premières utilisées pour la fabrication de ce type de plastique sont les même que le PET mais avec une quantité de glycol supplémentaire. C’est un plastique offrant une excellente transparence et clarté. Il présente également une résistance accrue aux chocs par rapport au standard PET. Cette matière est essentiellement travaillée en extrusion soufflage.

Chacun de ces plastiques présente des caractéristiques spécifiques qui les rendent adaptés à différents usages et applications. Notre équipe commerciale se tient à votre disposition pour vous aider à choisir le plastique le mieux adapté à vos besoins.

Comment sont fabriqués les contenants en plastique ?

Le processus de fabrication de contenants

Les matières premières utilisées peuvent varier en fonction du type de plastique à fabriquer, mais le processus de fabrication lui-même comporte des étapes similaires pour tous les plastiques. Le processus de fabrication comprend les étapes suivantes :

Création de la matière :

-Réaction de polymérisation : Une fois la substance créée elle est soumise à une réaction de polymérisation, au cours de laquelle les polymères sont formés en chauffant les matières premières à haute pression et en les exposant à un catalyseur. Cela conduit à la formation de chaînes polymères qui constituent le matériau plastique.

-Refroidissement et granulation : Une fois la réaction de polymérisation terminée, le matériau obtenu est refroidi et solidifié. Il est ensuite broyé en petites particules appelées granules, ce qui facilite leur manipulation et leur utilisation ultérieure dans le processus de fabrication.

Transformation en contenants :

Pour la fabrication de contenants en plastique, deux procédés couramment utilisés sont l'injection-soufflage et l'extrusion-soufflage :

-L'injection-soufflage : Dans ce procédé, les granules de matière plastique sont chauffées et injectées dans un moule de la machine pour former une préforme, qui est une version préliminaire du contenant. Une fois la préforme établie, de l'air comprimé est introduite à l'intérieur de la préforme, provoquant son expansion et son moulage donnant la forme finale au contenant. Ce procédé est utilisé notamment pour les matières PET (bien que certain PEHD ou PEMD peuvent aussi être utilisés dans ce procédé).

-L'injection-soufflage : Dans ce procédé, les granules de matière plastique sont chauffées et injectées dans un moule de la machine pour former une préforme, qui est une version préliminaire du contenant. Une fois la préforme établie, de l'air comprimé est introduite à l'intérieur de la préforme, provoquant son expansion et son moulage donnant la forme finale au contenant. Ce procédé est utilisé notamment pour les matières PET (bien que certain PEHD ou PEMD peuvent aussi être utilisés dans ce procédé).

-L'extrusion-soufflage : Dans ce procédé, les granules de matière plastique sont fondues dans un four, puis la matière est amenée au moyen d’un vis sans fin dans un extrudeur pour obtenir une préforme. La préforme est ensuite placée dans un moule de soufflage qui possède une ouverture pour l'entrée de l'air. Lorsque de l'air est injecté dans le moule, il exerce une pression qui pousse le plastique contre les surfaces du moule, lui donnant ainsi sa forme finale. Ce procédé est utilisé notamment pour les matières PETG, PP et PEHD.

Il est important de noter que chaque type de plastique peut être formé à la fois par injection-soufflage et extrusion-soufflage. Toutefois certaines matières sont plus appropriées car plus facile à travailler pour l’un ou l’autre des procédés. Le choix du procédé de formation de contenants dépend des spécifications du produit final.

Notre équipe commerciale se tient à votre disposition pour vous aider à choisir le plastique le mieux adapté à vos besoins. « Bouton nous contacter »

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